ТПА TOPFINE 2000.080 CE (шнек B)

Узел впрыска

*        Любой из трех диаметров шнека по выбору заказчика.

*        Открытое сопло имеет наконечник сферической формы (R15)

*        Материальный цилиндр и шнек, изготовлены из высокопрочной азотированной стали.

*        Сбалансированные двойные гидроцилиндры каретки узла впрыска для подвода и надежного поджатия сопла к литниковой втулке литьевой формы.

*        Привод вращения шнека с использованием низкооборотного гидромотора с высоким крутящим моментом.

*        Контроль позиционирования каретки узла впрыска и положения шнека с помощью линейных датчиков положения типа LVDT с разрешением 0,01 мм.

*        Контроль скорости вращения шнека.

*        Функция предотвращения запуска режима пластикации при холодном материальном цилиндре

*        ПИД-регулятор нагрева материального цилиндра

*        Программируемый пользователем  режим впрыска (заполнения формы), 10 ступеней, относительно положения.

*        Программируемый пользователем  режим удержания (выдержка под давлением), 5 ступени, относительно времени.

*        Переход от режима впрыска к режиму удержания, по времени, по положению и/или давлению

*        Выборочная декомпрессия расплава до и/или после пластикации.

*        Программируемый пользователем  процесс пластикации, 2 стадии, по скорости вращения шнека и обратному давлению шнека, относительно положения.

*        Автоматическая программа очистки материального цилиндра.

*        Программируемый пользователем календарь включения предварительного подогрева материального цилиндра

Узел смыкания

*        Сбалансированный 5-ти точечный гидромеханический двойной коленно-рычажный механизм смыкания формы

*        Размеры и расположение крепежных отверстий в подвижной и неподвижной плитах, расположение и размеры толкателей системы гидравлического съема изделий соответствуют стандарту EUROMAP 2, (возможна поставка с плитами по стандартам JIS & SPI (Японские строительные стандарты и стандарты Ассоциации индустрии пластмасс).

*        Подвижная плита с опорой на скользящий ходовой башмак, опирающийся на закаленные направляющие.

*        Для удаления из зоны смыкания готовых изделий, выпадающих из формы в станине станка предусмотрено окно с закрепленным на нем металлическим лотком-склизом.

*        Центральный толкатель - гидроцилиндр с управляемым позиционированием штока-толкателя в положении <вперед>, <назад> (возможна поставка с гидроцилиндром, укомплектованным многоштыревой плитой толкателем по стандартам JIS & SPI).

*        Стандартно установленная автоматическая система централизованной смазки.

*        Интерфейс подключения робота для съема готовых изделий из формы согласно требования EUROMAP 18.

*        Программируемые пользователем параметры движения при раскрытии и смыкании литьевой формы, 3 ступени.

*        Система защиты формы понижением давления в гидросистеме с сигнализацией аварийного останова.

*        Программируемые пользователем режим работы системы съема изделий (одиночный, многоступенчатый и импульсный) и параметры положения штока-толкателя

*        Специальный режим наладки параметров движения формы при смыкании и размыкании при пониженном давлении и малой скорости, обеспечивающий безаварийную наладку.

*        Стандартно установленный 6-канальный блок для подключения каналов охлаждения литьевой формы с ротаметром и индикатором температуры для каждого канала.

*        Контроль позиционирования подвижной плиты и центрального толкателя с помощью линейных датчиков положения типа LVDT с разрешением 0,01 мм.

Система гидравлики

*        Высокопроизводительный, энергосберегающий гидравлический насос с электронным управлением

*        Герметичный маслобак с устройством для удаления воздуха из гидросистемы

*        Автоматическая аварийная сигнализация и блокировка работы гидросистемы при низком уровне масла в маслобаке

*          Контроль и отображение информации о текущей температуре рабочей жидкости в гидросистеме. Автоматическая аварийная сигнализация и блокировка работы гидросистемы при превышении предельной температуры

Система компьютерного управления

*         Все электрооборудование смонтировано в приборных шкафах, вмонтированных в станину станка.

*        Стандартно установленный <Главный выключатель>, обесточивающий все электросистемы станка.

*        Управление нагревом материального цилиндра с защитой от перегрева и использованием долговечных бесконтактных твердотельных реле SSR

*        Распределенная система управления на базе высокоскоростных шин передачи данных, высокопроизводительного микропроцессорного управляющего контроллера и встроенного персонального компьютера.

*        Цветной жидкокристаллический TFT монитор 10.4".

*        Мембранная клавиатура со светодиодной индикацией управляющих кнопок

*        Энергонезависимая оперативная память для хранения и извлечения данных по литьевой форме, стандартно установленный накопитель FDD 3,5".

*        Функция часов в масштабе реального времени.

*        Линеаризация управления пропорциональными клапанами посредством программного обеспечения.

*        Отображение на мониторе текущих параметров и статистики технологического процесса, состояния основных узлов станка, состояния цифровых и аналоговых входов/выходов системы управления.

*        Визуализация мнемосхемы работы станка в режиме реального времени, система аварийной сигнализации с 61 текстовыми сообщениями, световая и звуковая индикация аварийной ситуации.

*        Программное обеспечение для контроля качества готовых изделий.

*        Программное обеспечение для регистрации и хранения текущих данных технологического процесса.

*        Интерфейс для подключения принтера.

Опции

*        Система электрической блокировки смыкания при невозврате толкателей в форме в исходное положение. Интерфейс для электрических подключений  соответствует требованиям стандарта EUROMAP 13.

*        Устанавливаемый на станке двухканальный пневмораспределитель, программируемый пользователем на начало/окончание подачи воздуха

*        Функция управления с обратной связи связью при впрыске, удержании и обратном давлении с помощью DFEE насоса

*        Датчик давления литья, устанавливаемый в литьевой форме (метод перехода от управления к удержанию расплава по сигналу датчика гидравлического давления).

*        Функция контроля температуры гидравлического масла в маслобаке станка

*        Контроль температуры загрузочной горловины узла впрыска с помощью системы управления станка

*        Дополнительно устанавливаемые на станке силовые электроразъемы (одно и трехфазного напряжения переменного тока)